機床部件網(wǎng) | 淺談機床行業(yè)鈑金設計加工
2018-09-08 防護罩生產(chǎn)廠家
機床部件網(wǎng)這些年在機床領域取得了廣大客戶的認可，無論是汽車外殼、數(shù)控機床防護罩,，還是電腦機箱,、通信設備等產(chǎn)品均離不開鈑金，而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟,，鈑金展現(xiàn)出了更為廣闊的發(fā)展前景,。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數(shù),，也包括了設備原理和操作技術,，因此為了確保鈑金件質量達標，符合產(chǎn)品要求,，我們有必要對鈑金設計,、加工流程和注意事項進行探討，以期促進鈑金加工行業(yè)的健康發(fā)展,。
鈑金設計
機床部件網(wǎng)在十二年的鈑金設計與制造中已經(jīng)形成了自己的一整套體系,，來保證鈑金件設計與加工的質量。
鋼架與防護罩結合
在鈑金設計中,，我們通常是在床身上設計安裝孔,，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm的方管設計成框架,，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上,，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸,、運輸,。
板材設計
機床部件網(wǎng)在設計之初就考慮生產(chǎn)實際，包括板料的尺寸,，目前使用較多的板材尺寸是1250mm×2500mm和1500mm×3000mm,，采用幅面為3015的激光切割機加工，因此在設計時必須保證待加工板材在這個尺寸范圍內,，否則就要進行分料處理,。
通用性鈑金件
在編程階段會產(chǎn)生很多邊料，為了提高板料使用率,，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面,，不僅提高切割機的使用率,，還能消耗邊料，減低料損,。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料,、折彎、壓鉚,、焊接,、噴涂、包裝等過程,。
數(shù)控編程下料
鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式,，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料,、剪板機下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料,，其有切割速度快,、成本低、編程快,、異形件易切割,、無需二次處理等優(yōu)勢。激光切割機按切割幅面可分為3015,、4020,、6020等，也有特殊切割幅面的,，如4015,、6025、8025等,；按照激光器功率可分為500W,、1000W、2000W,、4000W,、6000W，現(xiàn)在最高有15000W,。切割功率不同可切割厚度,、板材也有區(qū)別，對于機床防護罩來說,，機床部件網(wǎng)主要采用1000～2000W激光切割機,，既能保證效率，又可以提高質量。
數(shù)控折彎
一般情況下,，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄,，此時靠近凸緣的位置便會變厚,。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力,，使其由彈性變形轉化為塑性變形,，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下,，彎曲力臂,、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具,、折床是主要工具,，并對板材厚度、折彎方向,、尺寸,、角度等加以嚴格控制。
機床部件網(wǎng)擁有專業(yè)的折彎班組,，更有專業(yè)的阿瑪達數(shù)控折彎機與亞威數(shù)控折彎機,，確保我們設計的創(chuàng)新造型能夠完美的實現(xiàn)。
焊接噴涂
完成下料,、折彎等加工環(huán)節(jié)后,，應對零件進行組焊加工，以此提高零件強度,，常見的焊接方法有點焊,、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形,，且針對機床防護罩,、激光防護罩等產(chǎn)品，應充分對其焊條材料,、焊縫要求,、工件厚度等進行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流,，以免影響產(chǎn)品焊接質量和效率,。在此基礎上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形,，其中烤漆,、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理,，由于國家對環(huán)保的重視,，酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應國家的發(fā)展需求,，機床部件網(wǎng)已經(jīng)取消了酸洗磷化處理,，直接用鍍鋅板來替代，從原材料上解決了污染環(huán)節(jié),，在焊接中也用鍍鋅板的專用焊絲,，保證焊接質量。
安裝打包
安裝即遵循一定的要求和方式,，將若干個組件或零件組合在一起,，使之成為一個料品整體，由于其是鈑金加工的最后一個流程,，若因有所損壞而無法使用,，只能進行返工，因此應做好料件保護工作,。
由于機床鈑金具有種類多,、異形件多、單套數(shù)量不多等特點,，所以針對此類產(chǎn)品機床部件網(wǎng)專門有一套生產(chǎn)管控流程,，從訂單領料貫穿到入庫出庫，確保物料齊全,。
鈑金加工注意事項的探討
鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理,，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜,，防止氧化,，還可以增強烤漆的附著力，工藝包括電鍍,、靜電吸附,、烤漆、氧化處理等,，其中靜電吸附主要用于冷軋板,。鈑金件經(jīng)過后期處理后基本就完成加工了，因此,，一定要注意對料件的保護,，不能劃碰傷，否則就不合格,。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合,，是將有關機械制造的基本工藝知識,、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時,，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性,；對壓鉚、抽芽,、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出,，以便于加工，也能更直觀地理解,；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數(shù),，對容易出錯的地方,，應標明重點加以提示；對于尺寸較多,、較復雜的地方,，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產(chǎn)品也應做好提示,?？傊阝k金加工過程中必須嚴格按照加工工序來完成,。
結束語
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,、工業(yè)的進步，鈑金件在我們日常生產(chǎn),、生活中的使用越來越廣泛,。汽車、機床,、各種生活用具等都要使用到各種各樣的鈑金件,，因此如何制作出質量好、外觀美觀的鈑金件,，加工工藝也就顯得尤為重要,。鈑金的加工流程每個環(huán)節(jié)都很重要，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到產(chǎn)品的加工質量,，因此必須確保每道工序的準確性,，只有這樣才能做出外觀精美、質量合格的鈑金件,。